СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ИСПАРИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Восполнение потерь пара и конденсата на электростанциях производится химически очищенной водой, химически обессоленной водой или дистиллятом испарителей. Первый способ получил широкое распространение и является наиболее простым и дешевым методом обработки добавочной воды. Дистиллят может быть получен из химически очищенной воды в испарительных установках. Таким образом, химическая очистка воды при применении испарителей не исключается и установка для подготовки добавочной воды в целом усложняется и удорожается. Кроме того, для работы испарителей необходим подвод определенного количества пара из отбора турбины, благодаря чему несколько уменьшается выработка электроэнергии 1 кг пара, входящим в турбину. Несмотря на это, испарители также широко применяются на электростанциях. Это обусловлено тем, что использование в качестве добавочной химически очищенной воды иногда оказывается неприемлемым, например для питания бессепараторных прямоточных котлов.
Питание барабанных котлов химически очищенной водой, имеющей относительно высокий плотный остаток, приводит к большой величине продувки, процент которой с повышением давления возрастает. В этом случае установка испарителей экономически более выгодна. Приготовление дистиллята может оказаться целесообразным также в том случае, когда общее солесодержание химически очищенной воды невелико, но повышено количество солей кремниевой кислоты. Такая вода может быть использована для питания котлов только при применении установки предварительного обескремнивания. В то же время обессоливание является еще относительно дорогим способом подготовки воды, несмотря на то, что солесодержание полученной при этом воды значительно ниже, чем дистиллята. Поэтому, учитывая качество исходной воды и требования, предъявляемые к питательной воде котлов, в некоторых случаях экономически целесообразна установка испарителей.
Испаритель представляет собой поверхностный пароводяной теплообменник, в который подаются химически очищенная вода и греющий (первичный) пар от отбора турбины. Пар передает свое тепло воде, испаряя ее и образуя вторичный пар, который далее может быть использован в качестве греющего во втором корпусе. Здесь происходят конденсация пара и получение дистиллята. Для получения большого количества дистиллята применяются многоступенчатые испарительные установки с последовательным соединением нескольких корпусов. Если солесодержание концентрата конденсата вторичного пара велико, то на многоступенчатых установках иногда применяется схема последовательного питания, В этом случае химически очищенная вода поступает только в первую ступень, а концентрат ее служит питанием второй ступени. Осуществление продувки из последней ступени способствует в этом случае повышению качества пара, а при питании химически очищенной водой невысокого солесодержания позволяет снизить процент продувки. Тепло продувки может быть использовано для нагрева химически очищенной воды, поступающей в испарители. Обычно первая ступень имеет меньшую производительность и для обеспечения максимальной производительности установки ко второй ступени дополнительно подводится пар от отбора турбины.
Испарители обычно оснащаются поплавковыми ре¬гуляторами питания (уровня испаряемой химически очищенной воды) и регуляторами уровня конденсата греющего пара. Корпус поплавковой камеры наполовину за¬полняется водой относительно высокого солесодержания, вследствие чего в подвижных элементах кинематики регулятора часто происходят отложения солей и продуктов коррозии. Появляются заедания в подвижной систе¬ме, иногда нарушается герметичность поплавка, что приводит к выходу из строя регулятора. Это послужило причиной отказа от применения регуляторов прямого действия на ряде электростанций. Электронные регуляторы уровня работают более надежно.
|
Посещаемость
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 
|
